CNC加工為什么要在工件上留加工余量

       CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等改變外面而言，加工余量是從直徑上酌量的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它即是實際所切除的金屬層厚度。

　　在工件上留加工余量的目標(biāo)是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外面缺陷，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。然后進(jìn)步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細(xì)對加工品質(zhì)和出產(chǎn)功率均有較大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了出產(chǎn)率，并且增加了材料、對象和電力消耗，CNC加工進(jìn)步了加工本錢。若加工余量太小，則既不克不及消除上道工序的各類缺陷和誤差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾誤差，形成廢品。其拔取準(zhǔn)則是在確保品質(zhì)的前提CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

　　確認(rèn)CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由一般機床完結(jié)。若毛坯精度較高，定位也較牢靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機床工序的劃分，可所以一道工序或分成幾道工序來完結(jié)。